水泵，这个看似再普通不过的设备，正在城市供水、楼宇二次供水、农业灌溉、工业循环水等场景里默默运行。它们是“水的搬运工”，也是能耗大户、运维难点。然而，在 数字化浪潮下，水泵行业也开始面临三个迫切问题：

• 能耗高：传统 PID 调节方式，难以精准匹配用水曲线；

• 运维难：多数故障要“停了才知道”；

• 数据闲置：运行数据没有被利用，无法形成价值。

所以一个问题浮现： 如果让水泵“更聪明”，会是什么样子？

深圳市钡铼技术有限公司推出的 ARMxy系列工业计算机，不仅能像PLC一样控制水泵，还能凭借内置的 AI边缘算力，让水泵“会思考”。

在传统水泵系统里，变频器通常通过 PID 算法调节转速。问题在于：

• PID只能处理“当前误差”，无法预测未来用水变化；

• 当用水量突增时，水压往往会出现明显波动。

ARMxy 内置 AI 算力，可以通过对历史运行曲线、季节性变化、用户用水规律的学习，建立预测模型。

• 在用水高峰来临前，系统会提前启动增压，保证水压稳定；

• 在夜间低谷时，自动降低转速或间歇运行，实现按需供水。

这样一来，不仅能减少泵的频繁启停，还能大幅降低电费支出。 实际应用表明，节能幅度可达到 10%~20%。

 预测性维护

水泵是典型的机械设备，最常见的故障就是轴承磨损、叶轮卡滞、电机过载。传统做法往往是“等坏了再修”，既影响供水，又增加维修成本。

ARMxy 可以实时采集并分析振动频谱、运行噪声、电流波形、温度数据。通过边缘 AI 模型比对健康曲线：

• 异常振动频率 → 提示轴承可能磨损；

• 电流曲线异常 → 可能叶轮堵塞；

• 温度持续偏高 → 电机绝缘可能老化。

这些异常一旦被捕捉，ARMxy 就能提前数天甚至数周发出告警，让运维人员在计划性停机时间完成检修，避免了“突发停水”的风险。

传统泵房往往“信息孤岛”，即便装了监控仪表，也只能在本地查看，无法与上层管理平台交互。

ARMxy 内置 OPC UA、MQTT、Modbus 等工业协议，具备天然的数据互联能力：

• 运行数据可以实时推送到云平台，管理人员通过手机或电脑就能远程监控；

• 在多水泵场景中，支持群控策略：根据总流量需求自动分配多台水泵的启停顺序和负载，避免“强机常年带病，弱机闲置”的情况；

• 数据上传后还能对接能耗管理平台，实现更高层级的节能优化。

这意味着，水泵从单一设备变成了“智慧供水系统”的一部分。

水泵机房往往条件恶劣：潮湿、高温、电磁干扰严重。消费级或普通计算设备在这种环境下，容易出现死机、短路，甚至烧毁。

ARMxy 的工业级设计正是为这些场景而生：

• 宽温设计（-40℃~+80℃）：保证在极端环境下依旧稳定运行；

• EMC 抗干扰设计：不怕大功率电机启动时的浪涌、电磁冲击；

• 端口隔离与防护：RS485、DI/DO 接口均有隔离保护，避免高压反灌烧毁设备；

• 长寿命用料：关键元器件通过工业级筛选，稳定性远超民用方案。

有了这些保障，ARMxy 能长期稳定守护泵房设备，无惧恶劣环境。

• 市政供水：智能预测用水高峰，避免水压忽高忽低。

• 农业灌溉：结合天气与土壤湿度，精准供水，节能环保。

• 楼宇供水：按用户习惯智能调度，提升居住体验。

• 工业循环水：提前预警，避免生产停工损失。

ARMxy 不只是一个控制器，它是水泵行业走向智能化的“关键引擎”。

• 它能节能，降低运营成本；

• 它能预测，提前避免故障；

• 它能互联，接入更广阔的数字化平台；

• 它能稳定，在恶劣环境下持续可靠运行。

水泵从“自动运转”到“智慧思考”，正是 ARMxy 带来的改变。