EdgePLC BL245系列工业AI边缘控制器

控算一体 · 定义边缘智能新标准

在工业自动化向智能升级的关键阶段，您是否面临以下挑战？

传统PLC 算力有限，难以部署视觉检测、预测性维护等AI算法？

工业计算机 实时性不足，无法满足高精度运动与同步控制要求？

工艺优化滞后：依赖人工经验调参，无法基于海量生产数据实时自主优化？

系统僵化：生产配方调整、报告生成依赖上层系统与人工操作，无法快速响应变化？

信息孤岛：控制状态、分析结果、视频画面分散在不同屏幕，决策滞后？

EdgePLC BL245系列应运而生。它并非简单的控制器或计算机，而是一款真正的 “自主进化型工业AI边缘控制器”，旨在无缝融合实时控制（OT） 与智能计算（IT），在一个紧凑的设备内，同时提供毫秒级的确定性控制、强大的本地AI推理与基于大模型的自主工艺优化能力，并通过高清现场看板，让智能“看得见”、让优化“自动化”。

核心价值：为什么选择BL245？

打破传统边界：一体集成PLC的可靠控制、工控机的开放计算、AI网关的智能分析、工艺优化大脑的决策能力与现场HMI的交互能力，终结多系统拼凑的复杂架构。

赋能边缘智能，实现自主优化：内置6TOPS专用NPU，支持TensorFlow、PyTorch等模型部署与大模型轻量化推理。不仅能进行视觉检测，更能根据历史与实时工艺数据，通过AI模型自主学习与迭代，动态优化生产工艺参数，如温度、压力、速度等，追求最优生产效能。

智能响应与自动报告：可自动解析生产管理系统下发的指令（如订单变更、质量目标），通过内置AI模型快速匹配或生成最优生产工艺配方，并自动驱动设备执行调整。同时，能自动汇总生产数据、分析结果与优化日志，一键生成结构化生产报告，极大提升管理效率。

保障实时性能：支持IEC 61131-3编程与IGH EtherCAT主站，控制周期低至毫秒级，确保AI优化指令能被精准、实时地执行。

现场可视化洞察：原生支持HDMI 2.1 4K/8K输出，可将AI分析结果、工艺优化建议、实时数据看板、设备状态与控制界面直接投射到现场大屏，实现“所控即所见，所算即所显，所优即所得”。

极简化部署运维：提供从底层驱动、操作系统到上层AI工具链及模型管理平台的完整软件栈，支持Docker容器化与远程运维，大幅降低开发与维护成本。

产品全景图：一体化融合架构

EdgePLC BL245采用“强算力核心 + 灵活I/O扩展 + 工艺优化大脑 + 现场智能交互”的融合设计，为智能制造打造集感知、决策、优化、控制和展示于一体的自主智能边缘单元。

1. 智能核心（Brain）

基于高性能瑞芯微RK3588J/RK3588处理器，打造异构计算架构：

AI算力单元：6TOPS NPU，专为边缘深度学习推理优化，直接处理视觉流数据与轻量化大模型计算。

应用处理单元：4核Cortex-A76 + 4核Cortex-A55，主频高达2.4GHz，并行处理复杂业务逻辑、优化算法与UI渲染。

实时控制单元：3核Cortex-M0，专用于确保控制任务的确定性响应，与AI计算、优化决策互不干扰。

大容量存储：支持最高128GB eMMC和16GB LPDDR4X，满足大量数据、AI模型、工艺知识库与系统存储需求。

2. 感知与执行网络（Nerves）

通过N系列分布式I/O模块，轻松扩展：

全面信号接入：支持数字量输入/输出（DI/DO）、模拟量输入/输出（AI/AO）、热电阻（RTD）、热电偶（TC）、高速计数与PWM输出。

灵活规模配置：最多可扩展32个IO模块，灵活适配从小型设备到大型产线的不同规模需求。

高密度与可靠性：模块提供16路、32路等高密度选项，采用工业级设计，稳定可靠。

3. 工艺优化大脑（Mind - 全新升级）

AI工艺优化引擎：可支持用户自主开发工艺参数优化大模型（轻量化版本）实现：

智能配方管理与报告生成：可支持用户自主开发智能工艺配方管理与报告，实现：

4. 现场智能交互界面（Eyes & Voice）

超高清本地显示：可选HDMI 2.1接口，支持连接4K@120Hz或8K@60Hz显示器。在产线旁直接展示：

价值：将IT层的数据洞察、AI优化决策与OT层的控制状态无缝融合到一个可视化界面，赋能现场人员基于深度洞察进行快速决策与确认。

5. 全栈软件生态（Ecosystem）

基于Ubuntu 20.04 LTS，构建了覆盖感知、决策、优化、控制、展示的全链路软件栈：

核心数据枢纽：BLIoTLink 边缘计算网关软件

AI与工艺优化工具箱：支持用户自主开发

控制开发平台：OpenPLC / NexPLC / CODESYS Runtime，确保优化指令的可靠执行。

运维与可视化

典型应用场景：从智能感知到自主优化

1. 智能注塑/压铸单元

融合应用：实时监测模具温度、压力曲线 → AI模型根据历史优品数据与当前材料批次，动态调整保压时间、冷却速率等参数 → 优化指令直控设备，同时通过HDMI展示优化对比曲线与预计良率提升值 → 生产结束后自动生成包含工艺参数调整记录的批次报告。

价值：减少调机时间，稳定并提升产品质量，实现工艺参数的自主持续优化。

2. AI视觉质检与工艺闭环优化

融合应用：工业相机进行在线缺陷检测 → 不仅分拣，更将缺陷特征（类型、位置）与当前工艺参数关联，送入优化模型分析 → 模型推荐调整前道工序（如喷涂厚度、焊接电流）的参数建议，防止同类缺陷再生 → 现场屏幕同步显示缺陷根源分析与优化建议。

价值：从“检测-剔除”升级为“检测-分析-根除”，实现质量控制的预防性闭环。

3. 柔性配方生产与自动调度

融合应用：接收MES下发的“小批量、多品种”订单指令 → AI模型根据订单要求（如颜色、硬度）自动匹配或微调生产配方（包括原料配比、加工路径、工艺参数） → 一键驱动整个产线切换至新配方生产 → 自动生成该批次的生产执行报告与配方差异说明。

价值：极大提升柔性生产能力，缩短换型时间，确保配方执行准确无误。

4. 复合材料合成工艺优化

融合应用：采集反应釜内温度、压力、pH值及在线光谱分析数据 → 工艺优化大模型实时分析，预测产物性能趋势，并动态调整加热功率、进料速度 → 在达到目标性能时提前优化反应终点，节省能耗与时间 → 全过程数据自动记录并生成符合GMP/ISO要求的电子批记录。

价值：提升高附加值产品生产的一致性与效率，降低损耗，自动完成合规性文档。

技术规格

立即开始您的智能化升级

EdgePLC BL245系列是您实现生产工艺自主优化与智能决策的关键。我们提供从硬件到算法模型的全栈支持。

让智能在边缘发生，让优化自主进行，让报告一键生成。 EdgePLC BL245，您迈向 “自适应、自优化”智能制造 的核心引擎。